Kunststof is grotendeels het materiaal bij uitstek voor buizen geworden. De flexibiliteit, gebruiksgemak bonding, lichter gewicht dan ijzer en staal en lagere kosten dan de koper heeft een gemeenschappelijke keus gemaakt. Pijp is over het algemeen geproduceerd door een extrusieproces. Hoewel dit proces in de feitelijke bedrijfsomstandigheden (temperatuur, druk, extrusie beoordelen variëren kan) op basis van het soort kunststof gebruikt, diameter van de pijp en muur dikte, is de fundamentele proces van 3D-effect redelijk consistent in de gehele industrie.
Wat die u nodig hebt
- Extruder
- Industriële winkel met alle bijbehorende hulpprogramma 's
- Roller tabel
- Pijp cutter
- Vacuüm feeder
Voeg de thermoplastische hars aan de vultrechter. Hoewel dit kan handmatig worden gedaan, is het over het algemeen overgemaakt naar de hopper via een vacuüm feeder vanwege de steady-state aard van het proces. Dit helpt het minimaliseren van de kans van het lopen uit van hars tijdens het proces.
Zet Machineschroef en vat kachels per specifieke hars eisen. De verwarmingsautomaten toevoegen warmte aan het plastic, terwijl het in het vat te smelten van het plastic. De draaiende schroef wordt schuintrekken warmte toegevoegd aan de plastic voor smelten evenals het opbouwen van de druk te dwingen de plastic via het sterven.
Extruderen van kunststof door middel van het sterven. De teerling is ontworpen en gebouwd op basis van de afmetingen gewenst in de pijp en het tempo van de krimp van de soort kunststof wordt gebruikt.
Snijd de pijp op de gewenste lengte. De geëxtrudeerde pijp wordt afgesloten met het sterven op een roller systeem dat de pijp te koelen zonder vervormen onder zijn eigen gewicht. Wanneer het een bepaalde lengte is verstreken, zal het een sensor (electric eye) een operatie snijden op de pijp triggering reis. De snede wordt gemaakt door een kotter die voorwaarts debiet van pijp extrusie beweegt ter compensatie van de motie van de pijp zich vooruit het bewegen zodat het einde van de pijp loodrecht op de wand van de pijp blijft na het is gesneden.
Voortzetting van het proces in de omgeving van een steady-state totdat de gewenste hoeveelheid kunststof wordt geproduceerd.
- Dit is geen doe-het-project en moet alleen worden overwogen onder opgeleide toezicht in een industriële omgeving. Power eisen (meestal 440) en de meeste stad codes niet zal toestaan dat voor de productie van deze aard in een residentiële instelling. Bovendien, de productie van kunststof kan leiden tot een bijproduct van schadelijke rook of gassen. Goede ventilatie in de juiste bewerkingsomgeving is essentieel.
