Lean Manufacturing ideeën



Lean manufacturing is nu een breed herkenbaar zakelijke praktijk, maar het is ook een dat een beetje muf gaat. Lean berust grotendeels op het Toyota productie systeem (TPS), die van Toyota Taiichi Ohno beschreven in zijn 1978 boek "Toyota Production System, Beyond grootschalige productie." Lean is een concept van het besturen van het afval uit de processen en productie, continue, klant-aangenaam en zeer winstgevend product te leveren. Zelfs Toyota worstelt om dat te doen, als de Toyota herinnert eraan geopenbaard in begin 2010. Er bestaan verschillende methoden om te revivify een haperende lean productie-onderneming.

Mager Wireless

  • Draadloze Automatiseringstechniek in productie voor ordertracering opnemen. Dit elimineert de verspilling van handmatige gegevensinvoer en helpt u bij het identificeren van de gebreken en knelpunten in een proces, met levensechte informatie.

    "Regels, niet de tools," pleit Lean meestal in het perfectioneren van bedrijfsprocessen en te elimineren verspilling in al haar vormen (zoals het defecte product en buitensporige verkeer). Echter ondernemingen met inbegrip van Boeing, Whirlpool en de United States Air Force, die allen zijn erkend mager leiders, beschikken bovendien over sterke programma's uit te voeren van draadloze technologie. SAP AG CEO Claus Heinrich bedoelde dit als "echte wereld awareness" in zijn boek "RFID en daarbuiten." Elk van deze initiatieven of radiofrequentie identificatie, RFID, die eerder als een streepjescode radio-toegelaten gebruik maakt.

    Boeing, bijvoorbeeld, geeft een deel van de werkvloer werknemers BlackBerry-apparaten waaraan zij onmiddellijke goedkeuring van engineering wijziging kunnen zoeken. Contrast dit kwaliteit cirkels en A3 vormen die mager productie verlangt (door welke medewerkers verbeteringen voor te stellen).

    Ford maakt gebruik van een draadloze werkvloer inventaris Aanvullingsmethode die hij gered heeft het tussen schat $200.000 en 500.000 dollar in arbeid op elk van 35 planten in de loop van een jaar.

Value Stream

  • Mager praktijken gunst de "value stream," de rechtstreekse route door een bedrijf dat de processen, die uiteindelijk de klant te vervullen. Iemand op de werkvloer in de automobiel fabriek dus op de waardestromen; zo ook zijn de werkers in uitgaande verzending. Iemand die in de bedrijfcafetaria van het werkt is niet op de waardestromen, noch een bewaker of bedrijf verpleegkundige, of iemand in de marketing of corporate communicatie. In een lean organisatie, die functies zijn vaak over het hoofd gezien en ondergewaardeerd.

    De onderneming zelf als een klant, en de schijf uit het afval en de gebreken in deze processen te herkennen. Overwegen dat een bedrijfcafetaria misschien kost geld om uit te voeren, maar het elimineert de verspilling van werknemer traagheid in het weer aan het werk. Het kan ook een bedrijf hebben kortere lunchpauze. Mening dat 200 werknemers 200 uren van arbeid aan elk een één uur durende lunch nemen. Als elke medewerker ter plaatse eet en beschikt over 45 minuten voor de lunch, hebben u herwonnen (200 x.25 uur) of 50 uur arbeid per dag, en 250 uur per week, of 13.000 uren in de loop van een jaar.

Sociale Media

  • Gebruik sociale media om handel ideeën voor verbetering onder medewerkers.

    Jongere werknemers (vaak genoemd "Millennials") genieten vooral van het gebruik van applicaties zoals FaceBook om verbonden te blijven. Sociale media zijn nagenoeg vrij en kan de plaats innemen van in-persoon als kwaliteit cirkels en kaizen bijeenkomsten (een kwaliteit-rijden en het verminderen van afval methodologie). Ze kunnen ook samenhang in het geheel van verrichtingen; Dus, twee externe bewerkingen, misschien een in Washington en één in Connecticut, delen hun successen direct.

Zichtbaarheid

  • Gebruik het Internet, met veilige portals en draadloze informatie verzamelen, zodat uzelf en uw klanten een blik op de werkvloer operaties.

    Boeing, het ministerie van defensie (DoD) en WalMart vereisen deze mogelijkheden van hun leveranciers. Dit drie dingen bereikt: ten eerste, het bevalt de klant, die tot de grondbeginselen van lean behoort; het bevrijdt arbeid bij uw klant, zowel binnen uw activiteiten in het achtervolgen van de status van de bestelling; en hiermee is uw klant toe te wijzen van arbeid op basis van realistische voorwaarden, niet op verouderde projecties, die tijdsduur niet actief voor de klant elimineert.

Gerelateerde Artikelen

Lean Manufacturing standaardisering van Procedures

Lean Manufacturing standaardisering van Procedures

Lean manufacturing is een methode waarmee u verspillende processen in uw bedrijf elimineren. U levert goederen of diensten aan uw klanten, wanneer u elimineren afval u kunnen uw bedrijf rendabeler te maken en meer concurrerende prijzen aanbieden. Afv
Hoe te beginnen een Lean Manufacturing programma

Hoe te beginnen een Lean Manufacturing programma

Lean manufacturing betekent doen meer met minder. Het is een concept dat zich richt op het wegwerken van de stappen in het proces die geen waarde aan uw klant bijdragen. Ongeacht de toestand van de economie, een mager aanpak is altijd actueel en alti
Functieomschrijving van een Lean Manufacturing Facilitator

Functieomschrijving van een Lean Manufacturing Facilitator

Een lean manufacturing facilitator is verantwoordelijk voor zijn bijdrage aan de verbetering van de veiligheid van een bedrijf, product kwaliteit en bewerking kosten, volgens Rexnord bedrijfssysteem in Wisconsin. Lean manufacturing facilitator van ee
Lean Manufacturing Tools voor het oplossen van het probleem

Lean Manufacturing Tools voor het oplossen van het probleem

Lean manufacturing bevat concepten, programma's en methoden voor afval besparen en processen te stroomlijnen. Probleemoplossende is de kern van lean manufacturing en vele benaderingen bestaan om te helpen bij het signaleren van problemen, oplossen va
Hoe Spaghetti Diagram voor een Lean Manufacturing proces

Hoe Spaghetti Diagram voor een Lean Manufacturing proces

Lean manufacturing het doel is om slank omlaag productie met behoud van de output. Door het bestuderen van waar productie "" nietsontziende eet--gorging op geld, tijd of grondstoffen, zeggen--kunt een bedrijf achterhalen hoe te zetten het proces
De elementen van Lean Manufacturing

De elementen van Lean Manufacturing

Lean manufacturing is een reeks verwante praktijken ter vermindering van de tijd en de kosten van de productie met behoud van hoge kwaliteitsstandaarden. Henry Ford, met zijn inleiding van de assemblagelijn, is algemeen erkend als de vader van lean m
Nadelen van Lean Manufacturing

Nadelen van Lean Manufacturing

Lean manufacturing begon als het Toyota Production System in de Japanse auto-industrie van de jaren 1970 en 1980. Zijn belangrijkste doelen waren te elimineren verspilling, verminderen de noodzaak voor het beheer van grote voorraden, en optimale kwal
Wijze van uitvoering van een Lean Manufacturing Audit

Wijze van uitvoering van een Lean Manufacturing Audit

Lean manufacturing is een proces waaraan bedrijven poging om afval te minimaliseren en maximaliseren van de efficiëntie in hun activiteiten. Het minimaliseren van afval in gebieden zoals tijd, kunnen ruimte, arbeid en materialen bedrijven beter en zu
Over Lean Manufacturing & de 5-S-proces

Over Lean Manufacturing & de 5-S-proces

Lean is een term toegepast op de productie in de meest productieve manier om te genereren geen afval. Elke actie in de magere strategie moet direct worden gerelateerd aan het product wordt vervaardigd. De vroegste pionier van deze strategie was het b
Het gebruik van prikkels voor Lean Manufacturing

Het gebruik van prikkels voor Lean Manufacturing

Het doel van lean manufacturing transformatie is Medewerkertevredenheid en prikkels zijn een vanzelfsprekende stap. "Financiële prikkels in een mager reis zijn niet de enige aanpak voor mensen te bedanken voor het veelzijdige en bij te dragen tot con
Vijf principes van Lean Manufacturing

Vijf principes van Lean Manufacturing

Lean manufacturing van vijf leidende beginselen werden ontwikkeld door Toyota na de Tweede Wereldoorlog. Zien zichzelf als de underdog in de auto-industrie wordt gedomineerd door Detroit's big drie--General Motors, Ford en Chrysler--ontwikkeld de Jap
De effecten van Lean Manufacturing

De effecten van Lean Manufacturing

Lean manufacturing is een techniek gebaseerd op bedrijfsprincipes en praktijken die bedrijven helpen de prestaties verbeteren. Taiichi Ono, die voor Toyota Motor Corporation werkte, begon deze theorie. Het doel van dit systeem is te verhogen van pres
Typische Lean Manufacturing metingen

Typische Lean Manufacturing metingen

De basis van lean manufacturing is gelegd door dergelijke industriële giganten als Henry Ford en de Toyota Motor Company. De functie van deze productie-filosofie is te elimineren verspilling uit de processen en productie te stroomlijnen. Door het cre
Lean Manufacturing Engineer functieomschrijving

Lean Manufacturing Engineer functieomschrijving

Lean manufacturing is een productieproces dat een bedrijf dat productie-activiteiten te verbeteren helpt door het verminderen van fouten, afval en product gebreken. Lean manufacturing ingenieurs ontwerpen en controleren van de operationele mechanisme