Six Sigma is een business-methodologie van het elimineren van variatie in een product. Door het elimineren van variatie, je elimineren defect, en elk product (zij het een Printplaat of auto-onderdeel) werkt perfect, net zoals de een voor het. Maar elimineren van variaties is een lange, ingewikkelder proces. Lean Six Sigma leent tools van lean manufacturing, een praktijk voor het elimineren van afval, en in het algemeen produceert resultaten sneller.
Elementen van Six Sigma
De Six Sigma-methodologie omvat een vijf-stap proces genaamd DMAIC: definiëren/maatregel/analyseren/verbeteren/besturingselement. (De planners project definiëren een uitdaging, meten de variaties, de resultaten analyseren, verbeteren van het proces en controle van het proces om elimineren van variatie. Het doel is om te bereiken hooguit 3.4 tekorten per miljoen kansen. Dit is een "strenge en bewezen probleemoplossende aanpak" en een "data-driven approach to verbetering van processen op een logische en methodische wijze," merkt op de auteurs van "Rath & Strong's zes Sigma leiderschap Handbook." Het is dus een langdurige--een Six Sigma project kan verschillende maanden duren om te bereiken van voortdurende verbetering. Six Sigma is tot slot gebaseerd op hoogopgeleide en gecertificeerde personen, genaamd Black Belts, Green Belts, enzovoort.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma is een methodologie die gebaseerd op de Toyota Production System of TPS, en voornamelijk doelen elimineren van afval. Lean Six Sigma herkent zeven soorten afval of "muda" (het Japanse woord voor afval). Gebreken zijn een vorm van afval; de anderen zijn overproductie, overprocessing, beweging, vervoer, inventaris en wachten.
Verschillen
Lean Six Sigma leiders ontvangen meestal enkele training en certificering, door erkende opvoeders zoals het Lean Enterprise Institute en het Lean Learning Center, maar de Lean Six Sigma-proces bestaat uit medewerkers op elk niveau ter verbetering van een proces. De theorie is dat een machine-operator is het meest geschikt om te identificeren van het afval rond die machine. Werknemers deelnemen aan kaizens (een soort Kwaliteitskring) te elimineren van al het afval langs het proces te leveren aan klanten. Alles links is meer dan een zinvolle en winstgevende werk. In het algemeen zijn de werknemers zelf bevoegd te erkennen de noodzaak van een verbetering, en onmiddellijk te maken dat verandering.
Six Sigma is ook veel meer data-gedreven dan Lean Six Sigma (en mager). Een Six Sigma niveau is, nogmaals, 3.4 tekorten per miljoen; een vijf Sigma niveau is 233 tekorten per miljoen, enzovoort. Zoals Michael L. George beschrijft, vereist elke Six Sigma verbetering "een maatregel om te definiëren van de mogelijkheid van een proces." Dit vertrouwen op nauwkeurige meting is wat maakt het DMAIC-proces lange; een DMAIC-project kan duizenden metingen nodig voordat projectleiders de resultaten analyseren kunnen. Lean Six Sigma worden meting waar het nodig is, maar niet afhankelijk bij het absoluut niet genegeerd.
Lean Six Sigma en tijd tot levering
Auteur Michael L. George in "Lean Six Sigma: combineren van zes Sigma kwaliteit met Lean snelheid" adviseert dat bedrijven moeten eerst de kwaliteitsproblemen oplossen die van invloed zijn op de klant. Vertragingen zijn hoofd onder deze problemen, en Six Sigma meestal niet richt tijdvertragingen, terwijl Lean Six Sigma doet. Stipte levering is kwaliteit, waar de klant is bezorgd.
Succes
George beschrijft hoe bedrijven als Caterpillar, GE, Honeywell en Northrop Grumman hebben elke uitgevoerde Lean Six Sigma voor in de buurt van de onmiddellijke procesverbeteringen. George beschreven Tier één leverancier van de Ford Motor Company, die verminderde productie leiden keer van 14 tot 2 dagen (dus begin werk op elke baan 12 dagen eerder); en de winst marge steeg met 12 naar 19,6 procent.
Lean Six Sigma is niet beperkt tot de productie. De praktijken van ontwerp voor Lean Six Sigma (DLSS) identificeert gebreken in het ontwerp van een product of proces, af te schaffen voordat het product of de dienst ooit bereikt van een klant. En servicebedrijven, met inbegrip van een Bank, Stanford Hospital en Starwood Hotels hebben ook geïmplementeerd Lean Six Sigma zodat foutloze levering van diensten.
