Kanban is een productie-term gebruikt om een systeem dat voorziet in een ononderbroken levering van onderdelen voor de werknemers te voorzien van continue productie. Navulling of goederen consequent uitzetten voordat ze volledig middelen productie nooit worden stopgezet als gevolg van een gebrek aan onderdelen uitgeput moet, waardoor het zeer efficiënt. "Kanban" verwijst ook rechtstreeks naar de volgorde van de computer, fysieke kaart of lege container die het bedrijf is het tijd waarschuwt om de volgorde van de leveringen.
Functie
Het woord "Kanban" is van Japanse oorsprong en letterlijk vertaalt naar "signaal kaart," verwijst naar de slip van de bestelfrequentie gebruikt om te verkrijgen meer benodigdheden. Wanneer een vergadering item of gevulde item begint te lopen laag, neemt een werknemer de volgorde van de artikelkaart naar een manager, die produceert of het benodigde bedrag koopt. De vernieuwde leveringen komen alvorens de eerste levering heeft run out, en productie- of verkoop ongehinderd blijven. Terwijl nabestelling slips gebruikt als de norm voor het aanvragen van meer van een item, vandaag geautomatiseerde kaarten of lege verpakking containers dezelfde taak uitvoeren.
Functies
Kanban wordt beschouwd als een "lean production" techniek, of een die elimineert arbeid en inventaris van de afvalstoffen. Een van de manieren die Kanban afval vermindert is door middel van het "pull productie" model dat item productie regelt gebaseerd op de consumenten vraag en aanbod. In plaats van de schatten van het aantal een bepaald item de markt wil en produceren op basis van dat bedrag, produceert Kanban items in directe relatie tot het aantal aangevraagd door de markt.
Just-In-Time productie
Kanban is een essentieel onderdeel van de Just-In-Time levering en productie techniek. JIT is een beginsel van massaproductie die werkt te verminderen van inventaris en bieden ruime hoeveelheden goederen om te voldoen aan de vraag van de klant zonder vertraging. Het gaat om aspecten van productbeheer, tijd lijn projectie, inventaris berekening en bewustzijn, alsmede marktplaats bewustzijn. JIT-strategie is gericht op het voorkomen van overproductie, geringe productie, onvolledig-productie en de opeenhoping van ongebruikte inventaris.
Milieu beïnvloedt
De United States Environmental Protection Agency (EPA) steunt en stimuleert het gebruik van Kanban technieken in massaproductie, aangezien het helpt het verminderen van de gevolgen van productiefafval op het milieu. Door te voldoen aan de vraag van de klant in plaats van het hoogste, is Kanban essentieel bij het uitbannen van milieuschade uit alle punten van de productie, met inbegrip van het oogsten van de productie van ruwe materialen, uitlaatgassen tijdens de productie en de afzet van ongewenste items. Het kan ook verminderen de grootte en de kracht van een fabriek of workshop als Kanban is opgenomen in productietechnieken vanaf het begin.
Overwegingen
Ondanks de voordelen ervan, is de Kanban-methode niet geschikt voor alle productie-omgevingen. Kanban wordt bijvoorbeeld niet aangeraden voor items die deel uitmaken van een vluchtig of onvoorspelbare markt waar de verlangens van de consumenten veranderlijk zijn.