Lean manufacturing betekent doen meer met minder. Het is een concept dat zich richt op het wegwerken van de stappen in het proces die geen waarde aan uw klant bijdragen. Ongeacht de toestand van de economie, een mager aanpak is altijd actueel en altijd een goed idee. Lean manufacturing richt zich op elke stap van het proces om te bepalen of het heeft waarde voor uw klant--met andere woorden, zal uw klant betalen u die stap uitvoeren? Als dat niet het geval is, het stroomlijnen en/of accijnzen het.
Uw Team samenstellen
Selecteer het product voor herziening. Als je meerdere, kies een om te beginnen. Degene die u selecteert mogelijk degene met het kortste productieproces of degene die het minst winstgevend voor u. Die keuze is aan jou, maar denk over het grijpen van de "laaghangend fruit" om te beginnen. Kies de manier die het makkelijkst worden zal te passen de lean methode en opleveren van het meeste voordeel voor uw bottom line.
Kies een team om te helpen met de revisieproces. Het is altijd het beste om te selecteren van medewerkers hebben een gevestigd belang in procesverbetering. Ze zijn over het algemeen degenen die dagelijks werken en profiteren van de verbeteringen. Zij zullen degenen die kopen onmiddellijk en hoeft niet te worden verkocht op het idee. Geloof het of niet, zullen ze ook degene die waarschijnlijk het idee "verkopen" aan hun mede-werkers en kampioen van de verandering.
De leden van uw team naar een eerste vergadering te herzien wat lean manufacturing is alles over en je redenen voor het instellen van het uitnodigen. Het duurt enige tijd mager productieprocessen tot stand te brengen. Het wegnemen van alle ideeën die u wellicht over het krijgen van het gedaan in één of twee vergaderingen. U kunt uw lancering bijeenkomst om de dag, tijd en plaats voor latere teamvergaderingen optreden, en u zult moeten inzetten voor de teamvergaderingen ook. Niets zal verslaan de inspanning zo snel als uitstel van de vergadering of annuleringen vanwege uw drukke schema. U moet worden volledig inzetten voor de inspanning (en de verbetering) als de leider of niemand anders zal worden.
Overwegen te investeren in formele opleiding. Het is de moeite waard voor het verzenden van een of twee teamleden op een seminarie dat een overzicht van de mager productieproces geeft. Een online zoeken levert een aantal klassen zowel online en in persoon.
Uw agenda voor de volgende vergadering voordat hij opstellen. Het is ook een goed idee om het tijdschema voor elke teamvergadering. Een uur is een goede vuistregel. En ter ere van deze termijn is zo belangrijk als het plegen van de vergaderingen in de eerste plaats. Vergaderingen die overuren snel draaien leeglopen leden enthousiasme voor uw deelname.
Herziening van het proces
Brainstormen met teamleden met betrekking tot het beste product om te beginnen tot oprichting van de lean manufacturing. Houd rekening met het algemene brainstormen: er zijn geen verkeerde antwoorden, alles moet worden opgenomen voor behandeling en iedereen moet een kans om te delen hun mening. Bekijk de lijst van ideeën en een consensus bereiken. Dit kan gebeuren in een verscheidenheid van manieren. Een consensus wordt ingesteld wanneer alle teamleden het resultaat accepteren. Niet iedereen zal eens aan, maar als alle leden van het team "kunnen leven met het antwoord," u hebt uw consensus bereikt.
Het proces-stroomdiagram. Dit is cruciaal voor de lean manufacturing. Zonder waarin een overzicht van elke stap in de productie, zal niet u zitten kundig voor evalueren welke lenen waarde en welke niet. Afhankelijk van de complexiteit van uw proces, uitdenken kan meerdere sessies duren en kan zelfs maanden duren. Het kan is de meest tijdrovende en het moeilijkste deel een lean manufacturing-programma tot stand te brengen. Als u vindt dat uw team bogging down in het uitdenken van een proces, zoekt u logische onderbreking punten en werken op die als kleinere segmenten. Kunt u overwegen zelfs die kleinere stappen te onderzoeken en implementeren van lean denken aan deze secties in plaats van te proberen aan te pakken van het hele ding in een keer.
Bepaal de waarde van elke stap van het stroomdiagram. Elk teamlid moet kunnen bepalen waarom een bepaalde stap is iets dat je eindklant zullen gemakkelijk betalen voor. Bijvoorbeeld, als indienen papierwerk geen voordeel voor uw klant heeft, elimineren die stap. Als aan de andere kant, gearchiveerde papierwerk of gearchiveerde gegevens van een client opnieuw bestellen versnellen kan, met alle middelen houden.
Voorzichtig zijn met name "omdat wij hebben het altijd die manier gedaan" als een reden of verklaring. Processen die "zijn altijd gedaan" zijn meestal rijp voor stroomlijnen. Blijven vragen "waarom" bij elke stap totdat je echt hebt gekregen om de waarde van elke stap in het proces.
Uitvoering
Bekijk het herziene stroomdiagram. Voor elke stap in het proces, dit hypothetische vraag stellen: "Zou mijn cliënt betalen voor dit als het was een regelitem op een factuur?" Als het antwoord is "Nee," elimineren die stap. Het is afval in uw algehele productie systeem. Er zijn gevallen waarin de waarde niet altijd direct duidelijk wordt aan klanten. In het voorbeeld van de indiening, kunnen ze haar waarde begrijpen wanneer u uitleggen dat uw archivering systeem hen geld voor hun toekomstige orders bespaart. Houd in mening, niettemin, dat dit in het algemeen hypothetische denken.
Bepalen wat lichamelijke veranderingen (indien aanwezig) moeten worden gemaakt met behulp van het nieuwe stroomdiagram als uw kaart. In veel gevallen kunt u incrementele besparingen zonder enorme kapitaalinvesteringen, realiseren, vooral als u bezig bent een klein segment van het gehele proces. Het detailleren van de geraamde kosten voor de investeringen die nodig zijn en hun investeringsrendement berekenen.
Schatten hoe lang die het duurt voor de tenuitvoerlegging van de nieuwe procedure. Op basis daarvan stellen van concrete doelen en publiceren die. Houd in gedachten de "ideale staat" je probeert te bereiken en dat als onderdeel van het doel te communiceren. Als u in segmenten werkt, maak een plan voor elk segment uiteindelijk stromen naar de volgende.
Overweeg het gebruik van de Kaizen blitz methode, vooral als de verandering in de procedure relatief klein en geconcentreerd is. De Kaizen methode is een gerichte concentratie op een enkel proces of gebied dat gewoonlijk 2 tot 10 dagen duurt. Het is gunstig omdat haar korte tijdlijn oplossingen snel dwingt zonder dat werknemers aan het maken van excuses en/of vertragingen wegens tijdgebrek.
Maak een methode voor follow up en evaluatie van de verandering. Laat uw schepping-team te ontmoeten op vastgestelde tijden na uitvoering bekijken van statistieken en het uitvoeren van een 'checkup' over het proces om ervoor te zorgen dat geen onderdelen zijn teruggekeerd naar de voormalige staat.
