Industriële machines mislukt tenzij plant ambtenaren een preventief onderhoudsprogramma, zoals regelmatig schoonmaken of de veiligheid en de regelgevende inspecties implementeren. Onenigheid ontstaat over de planning van dit soort defensieve onderhoud. Stillegden machines vertegenwoordigen afval, ongeacht of de onderbreking geplande of ongeplande. Industriële preventief onderhoud ideeën zijn het analyseren van elke machine, evenals het herwerken van de voorraad van reserveonderdelen. Plant werknemers ook behoefte aan een cultuur die zowel de operaties als de onderhoudsfuncties ondersteunt.
Analyse
Machines geven meestal vroegtijdige waarschuwingen van het naderen van mislukking, volgens TPM Online consultants. Onderhoud medewerkers analyse smering en trillingen, ultrasoon en andere prognoses hulpprogramma's gebruiken patronen die vóór storingen verschijnen kunt ontdekken. Zoals werknemers leren om gegevens te interpreteren, leren ze ook anticiperen op storingen en reparaties vooraf plannen. Deze stijl van analyse is essentieel omdat wereldklasse onderhoud afdelingen weten machines om offline te nemen net voordat ze tekenen van schadelijke prestaties, vertonen niet voordat ze instorten, zegt TPM Online. Voorzieningen die gebruikmaken van deze beste praktijken trainen hun onderhoud medewerkers te bekwamen met probleemoplossende methodes. Dit vertegenwoordigt een belangrijke verschuiving in het denken, omdat de industrie woont vaak door het adagium van vaststelling nooit iets thats niet gebroken, volgens de internationale maatschappij van automatisering (ISA).
Teamwork
Operaties en onderhoud teams botsen traditioneel, volgens TPM Online. Plant werknemers focus op het stimuleren van uitvoer, met name met de algemene werkingskosten verwacht om te springen met 10 procent per jaar, zegt TPM Online. Reparateurs worden beschouwd als noodzakelijk kwaad wanneer ze vragen om off line machines voor routinewerk. In plaats daarvan biedt een effectieve preventieve onderhoudsplan een raamwerk voor zowel de corrigerende als de voorspellende onderhoud door belangrijke spelers in verschillende operationele scenario's te definiëren. In sommige gevallen, operaties ambtenaar wordt aangewezen als verantwoordelijke, maar andere gevallen zal worden geleid door onderhoud. Managers concentreren op de apparatuur en de totale productie bij de beslissing welke kant leidt. Zonder teamwork tussen productie en onderhoud lopen voorzieningen het risico van onderschatting van hun totale kosten voor Downtime (TDC) met 200 tot 300 procent, volgens ISA.
Inventaris
Fabriek personeel meestal aanleggen van te veel onderdelen en verbruiksmaterialen in hun magazijn plant dus ze zijn bereid voor elke mechanische emergency, volgens TPM Online. Een effectievere methode is voor het onderhoudspersoneel om op te slaan alleen voldoende hoeveelheden. Elk item moet worden gecodeerd door het identificatienummer van het onderdeel, evenals de locaties en de kostenplaats die gebruikmaken van dat specifieke deel. Deze reorganisatie staat onderhoud arbeiders te analyseren van de geschiedenis van elk onderdeel en ervoor zorgen dat alle vitale leveringen altijd op hun vingertoppen, vooral tijdens noodsituaties. Veel fabrieken werken samen met leveranciers die garant staan voor snelle leveringen van onderdelen, waardoor dat het onderhoudsteam ontvangt goederen zonder magazijn hen. En om concurrerend te blijven, onderhoud werknemers vaak vragen hun leveranciers rebid elk jaar.
