Onderhoud van regelmatige materiaal wordt jaar toegevoegd aan de levensduur van machines en minimaliseert operationele downtime. Preventief onderhoud op een machine verschillende aspecten uitgevoerd op meerdere tijdstippen kan bevatten, en wordt vaak uitgevoerd door meer dan één werknemer. Vervangen van filters, olie of koelvloeistof wijzigen evenals inspecteren en reparatie roest schade zijn soorten acties uitgevoerd volgens een programma voor het onderhoud van apparatuur. Grondig inzicht in de apparatuur en de formalisering van een schema voor onderhoud zijn belangrijke onderdelen bij de vaststelling van een programma voor het onderhoud van apparatuur.
Raadpleeg machine operators en technici van de onderhoud om te identificeren welke machines in de faciliteit het meeste onderhoud nodig. Onderzoek de preventief onderhoudstaken die zijn gekoppeld aan elke machine, en het tijdschema voor de uitvoering van die taken.
Marktomstandigheden en faciliteit-specifieke informatie om te bepalen of te gebruiken van een gespreide onderhoudsprogramma, zodat twee machines niet inactief op hetzelfde moment, of een periodieke tijdsbestek waar alle of de meeste van de machines zijn naar beneden in een keer uit te voeren van massale onderhoud routines te onderzoeken.
Maak een overkoepelende onderhoudsprocedures uit te voeren, alsmede procedures voor iedere machine aanbieding wat preventief onderhoud dient te gebeuren op het, het tijdschema voor elke taak en de exploitant die verantwoordelijk is voor het voltooien van de taak. Machine-operatoren aan volledige eenvoudige taken toewijzen, zoals koelvloeistof, smeer- of olie vervanging, maar een speciale onderhoudstechnicus voor meer betrokken taken moet worden toegewezen. Informeren werknemers van de taken die zij zijn individueel verantwoordelijk voor.
Begin tot oprichting van de maintenance program. Afsluiten van de afdeling en voeren onderhoud als een totale shut-down methode in dienst. Beginnen met de machines met ingewikkelder onderhoudsprocedures als uitvoering van een gefaseerde aanpak, dan werken tot minder ingewikkelde machines. Studie van de termijnen voor de onderhoudswerkzaamheden en een schema waarbij meer dan één inactief machine in een gebied te allen tijde vermijden.
Gebruik de datum van de eerste volledig onderhoud checkup om een tijdschema voor toekomstige onderhoudswerkzaamheden Instituut. Koelvloeistof kan moeten worden veranderd wekelijks, maandelijks veranderd filters, draden en leidingen schoongemaakt en één keer per jaar geïnspecteerd en onderdelen vervangen om de vijf jaar--bijhouden en plannen voor dit alles. Hang een checklist op iedere machine met gebieden in te vullen wat voor soort werk is gedaan, toen het werk klaar was en wie het gedaan heeft. Houd een onderhoudsschema master apparatuur met de onderhoud afdeling of gebied supervisor.
Maak, document en een procedure voor de rapportage en opvolging van machine storingen en zorgen voor een niet-routinematige onderhoudswerkzaamheden Instituut. Het idee achter een programma voor het onderhoud van apparatuur is proactief en kleine problemen te vangen voordat ze in grote ondernemingen veranderen. Het bijhouden van alle tijd, kosten en niet-routinematige werkzaamheden die zijn gekoppeld aan elke machine te identificeren van probleemgebieden.
