Masonite de jaren 1990 vermelding in de markt van de gevelbeplating gevelbekleding was geen succes. Klasse rechtszaken werden ingediend door het einde van het decennium met drie van haar hardboard-producten. Als de klok uit op de termijnen van de vordering in deze gevallen loopt, is het nuttig om te beoordelen van het materiaal geschiedenis. Er is nog steeds een groot deel van de gevelbeplating rond, met name in het zuidelijke deel van de VS, die goed onderhoud vereist als huiseigenaren willen vermijden een totale opnieuw gevelbekleding baan.
Identificatie
Hardboard is een gemodificeerde materiaal samengesteld van uitgebreide hout vezel en hars. De hout vezel is gecomprimeerd tot een bevolkingsdichtheid van tussen de 30 en 65 pond per kubieke voet, waardoor het materiaal aanzienlijk zwaarder is dan hout. De gevelbeplating dat werd gebruikt tijdens de jaren 1990 had een laag lijnolie gebakken in het verbeteren van de waterdichtheid. Het materiaal werd verkocht als clapboards en als reliëf bladen en op veel huizen, vooral degenen die werden geconfronteerd met een duurder materiaal zoals baksteen is geïnstalleerd. Het materiaal was toen het begon te breken medio decennium afgebouwd.
![]()
Geschiedenis
Hardboard werd ontwikkeld door William Mason in de jaren 1920 als een manier om te gebruiken afval timmerhout uit zag mills. Hij verwarmd houtsnippers in een gesloten metalen buis totdat ze explodeerde, waardoor het hout te barsten in vezels dat Mason vervolgens gecomprimeerd met behulp van een stoom-pers. Het daaruit resulterende materiaal, die hij vernoemd naar zichzelf, was de eerste echt engineered timmerhout, duurzamer dan multiplex--die de neiging om te vallen uit elkaar-- en minder duur dan hout. Mason's timing was perfect; de grote depressie maakte zijn minder duur materiaal een hit in de bouw-handel. Het bedrijf bloeide tijdens de komende decennia, verwerven van bosgebieden voor hout leveringen en het ontwikkelen van nieuwe producten, vooral oriented strand board (OSB), een goedkoper, minder dichte proces dat werd aangenomen in hardboard vervaardiging. De eerste klas rechtszaak tegen Masonite voor gebreken in zijn exterieur hardboard gevelbekleding werd ingediend in 1995. Tegen het einde van het decennium, Masonite had verlaten het bedrijf opruimen en vandaag maakt houtvezelplaat voor interieur toepassingen alleen.
Effecten
Het fundamentele probleem met de Masonite gevelbekleding producten was dat het bedrijf het OSB-proces had gehaast in productie zonder het juiste testen. Het OSB-proces gebruikt wax en waterbasis harsen die was bijzonder gevoelig voor de luchtvochtigheid en neerslag. Zelfs de oude stand-by, hardboard, begon te breken wanneer het nieuwe proces werd gebruikt. Clapboards en panelen die had zijn gerechtvaardigd voor 20 jaar begon te brokkelen rond de randen en ontleden na slechts een paar jaar.
![]()
Betekenis
De inwerkingtreding exterieur gevelbekleding afgewerkt Masonite als een bedrijf. Naef v. Masonite was het eerste pak om te worden ingediend en verrekend in 1998. De termijn voor vorderingen was januari 2008. Cosby v. Masonite vorderingen in 2009 gesloten. Een derde pak (Smith, et al. v. Masonite, CV-98-2447) betrokken Masonite van dakbedekking, "Woodruf". Prijzen in deze gevallen, die waren gebaseerd op de mate van verslechtering van de materialen, gedwongen het bedrijf terug te trekken uit de gevelbeplating producten markt en gedwongen een fusie met een Canadese doormaker.
Overwegingen
Vele buurten gebouwd met Masonite van hardboard behoudt nog steeds veel huizen met gevelbekleding dat volgens belofte door het bedrijf presteert. Deze huizen hadden over het algemeen gevelbekleding toegepast volgens zeer specifieke instructies aan beide zijden van het bord schilderen met olieverf en Vermijd prikken van het oppervlak door "overnailing." In toepassingen waar alleen gedeeltelijke achteruitgang had voorgedaan, werden beschadigde clapboards met succes vervangen door "Hardiplank" vezel-cement gevelbekleding.
