Verplaatsen van voorraad van magazijn naar bestemming is een transparante werking wanneer dingen goed werken en een helder verlichte hotspot wanneer problemen zich voordoet. Omdat weinig waarde orderpicken aan uw omzet toevoegt, verminderen knelpunten efficiëntie en rijden tot de kosten. De bronnen van knelpunten kunnen zichtbaar en onzichtbaar, zodat ontdekking uit de observatie en analyse voortvloeien kan.
Ga en zie
Bekijk uw plukkers in actie. Het Toyota Production System heeft een principe dat naar "gaan en Zie voor jezelf vertaalt", en het is een waardevol instrument in het ontdekken van knelpunten. Bekijk hoe magazijn picken wordt gedaan. Opmerking waar werknemers tot anderen wachten moeten. Niet alle knelpunten zijn files. Wanneer een werknemer betrekking heeft op hetzelfde terrein meerdere malen in de loop van één order, is er een kans om efficiëntie te verbeteren.
Kaart It Out
Het Pareto-principe, toegepast bij warehousing, suggereert 20 procent van de voorraadboekhouding voor 80 procent van het werk van plukken. Hoewel deze cijfers niet letterlijke, kunt u de verkoop- en voorraadgegevens te identificeren uw grote verhuizers analyseren. Uitzetten van deze op een eenvoudige kaart van uw magazijn kan potentiële knelpunten worden weergegeven. Als 80 procent van uw bestellingen een reis naar de achterste hoek van het magazijn vereist, bespaard brengen deze items dicht bij het standpunt van de verpakking, zelfs wanneer werknemers zijn niet mee te jammen omhoog met toegang tot de delen.
Steun werknemers en apparatuur
Inkomende en uitgaande van de materiële behandeling kan worden cruciaal voor efficiënt voorraad evenals plukken. Wanneer een werknemer wacht op de exploitant van een heftruck te verplaatsen van een slip of het zoeken naar een hand vrachtwagen te verplaatsen van dozen, functies langzaam oppakken. Overwegen materiële verwerkingstijd en hoe beïnvloedt het uw stream plukken. Hoewel materiële behandeling mogelijk historisch deel van de Plukker van de baan, verder kijken dan wat er altijd is gedaan om te zien als u plukken prestaties bij nominale kosten door het personeel of apparatuur toe te voegen verbeteren kunt.
De papieren spoor
Hoe bestellingen zijn gedocumenteerd op keuzelijsten is in potentie een knelpunt, op zowel de vloer als administratief. Hand gevulde papier keuzelijsten moeten handmatig worden ingevoerd in computer databases op voorraad, bijvoorbeeld tijdens handheld draadloze code lezers scan bar- en QR codes, rechtstreeks bijwerken voorraad resterende en het bevrijden van een arbeider uit gegevens entry taken bijwerken. Terwijl dit knelpunt niet een-op-de-vloer-verkeersopstopping is, verwijderen van de tijd besteed aan papierwerk richt zich werknemers bij het plukken van functies, verbetering van de doorvoer van de bestelling.
