Lean productie begon als een productietechniek te verbeteren van de efficiency en de rentabiliteit. De primaire focus is snelheid van uitvoer door de verwijdering van afvalstoffen. Afval is iets dat geen waarde aan het eindproduct voegt. Vele industrieën afgezien van productie nu aannemen lean principes.
Geschiedenis
Henry Ford was een van de eersten om te begrijpen van workflow en automatisering voor massaproductie in dienst. Hoewel productieproces goed was, deed zijn technieken niet toestaan voor verscheidenheid. "U kunt elke kleur Model T, zolang het zwart hebben," zei hij. Ongeveer 25 jaar later, Kiichiro Toyoda, e.a. bij Toyota herzien veel van Fords denken en ontwikkeld van het Toyota Production System, dat gericht was op de bijpassende machines de workflow, snelle opstellingen en machine verandering-overs voor verschillende producten en verwijdering van afvalstoffen.
Toegevoegde waarde
De focus van lean manufacturing is waarde. Elke stap of proces dat waarde aan het eindproduct toevoegt wordt gehouden. Iets dat geen waarde voegt is afval en is geëlimineerd. Beoordeling van de toegevoegde waarde functies is de eerste stap in lean productie. Zodra die u degenen weet, kunt u beginnen met het elimineren van afval. Lean manufacturing geeft zeven verschillende soorten afval.
Beweging en transport
Het eerste type afval in lean productie is geen onnodige beweging. Verspilde beweging mogelijk die van mensen of machines. Als een werknemer 10 stappen neemt wanneer vijf volstaat, zijn de extra vijf als afval beschouwd en uitgeschakeld in een lean bedrijf. Ook heeft vervoer ook de potentie om verspilling. Bewegen van de product langs de lijn is noodzakelijk en meerwaarde. Het verplaatsen van componenten te wachten voor de volgende stap in het proces is afval.
Inventaris en overproductie
Voorraad van onderdelen of eindproducten wordt ook beschouwd als afval door lean organisaties. De ideale staat is dat de delen die aankomen op het moment dat ze nodig zijn. Dit wordt vaak aangeduid als JIT, of net op tijd.
Overproductie is gekoppeld aan zowel de voorraad en vervoer van afval. Als u te veel onderdelen voordat ze nodig zijn, moeten die delen zal worden verplaatst naar opslag en gehouden als voorraad.
Wachten
Mager bedrijven zijn bedreven in het verminderen van de wachttijd of tijd in een wachtrij. Dit soort afval gaat hand in hand met overproductie, als goed. Onderdelen die wachten om iets gedaan met hen zijn niet het toevoegen van waarde aan het eindproduct. Soms werknemers tijd heb verspild onderdelen te komen, ook op te wachten.
Verwerking van afval
Verwerking van afval is vergelijkbaar met de beweging afval. Overmatige verwerking doet meer werk waarde toe te voegen dan nodig als gevolg van slecht ontwerp. Met behulp van een zes-inch bout, wanneer een van de vijf-duim zal doen, is een goed voorbeeld.
Defecten
Het laatste type afval gedefinieerd in lean manufacturing is gebreken. Een succesvolle lean bedrijf zal beschikken over processen in de werkstroom te elimineren van de gebreken. Een laatste kwaliteitscontrole controle bestaat niet in een lean bedrijf, zoals de kwaliteit is gecontroleerd door het hele proces. De laatste look is verspilde moeite.
