Voorzag door Peter Hines en Nick Rich in 1997, zijn de zeven waarde Stream Mapping Tools een systeem van het stroomlijnen van het productieproces door het onderzoek van de stroom van informatie en het materiaal binnen een bedrijf. Deze eenvoudige producten, wanneer samen gebruikt, streven naar productie-en productiekosten te verminderen door op zoek naar overschotten en geen onnodige uitgaven, evenals het lokaliseren van de gebieden van behoefte die misschien niet duidelijk vóór geweest.
Proces activiteit Mapping
Proces activiteit toewijzing is geboren industriële wetenschappen, het concept van het analyseren van de stroom op de werkplek te herkennen waar er afvalstoffen, irrationalities en inconsistenties. Dit wordt gedaan door het identificeren van waar afval voorkomen en bestuderen van de processen die verantwoordelijk voor de genoemde afvalstoffen zijn. Zodra deze twee items zijn vastgesteld, dan kunt u een oplossing voor het uitvoeren van de taak op een andere manier die afbreuk doen aan het afval dat misschien ook betrekking hebben op uitroeiing van de overbodige taken kan ontlenen.
Supply Chain responsiviteit Matrix
De primaire focus van deze stap is tijd, specifiek zijn compressie en het beheer van de logistiek. Hier zou men de totale reactietijd, die naar de hoeveelheid tijd die een product verwijst evalueren en bestanddelen daarvan in één plaats worden vastgehouden totdat het voltooide product is verstuurd. De verschillende onderdelen van de productie, of de doorlooptijden, zijn voor hun specifieke hoeveelheid tijd geanalyseerd en bepaald kunnen worden verbeterd, of ze verminderd, door het tweaken van de componenten van de productie.
Product verscheidenheid trechter
Deze stap wordt gekeken naar het type bewerking van het fabrieks- of productie wordt gebruikt met betrekking tot de soorten materialen dat het huizen en welke functies er worden uitgevoerd. Onderzoekers kunnen dan bepalen waar te verminderen van inventaris en wijzigingen in de manier waarop de producten worden verwerkt. Dit is een belangrijk onderdeel waarmee een breder beeld van wat voor soort productie is worden voltooid op een bepaalde faciliteit.
Kwaliteit Filter toewijzing
Naast het bestuderen hoe een product wordt gemaakt, het evalueren van de kwaliteit is essentieel voor het succes van een bedrijf. Door te kijken naar de verschillende delen van de productieketen, kunt u drie mogelijke soorten problemen: een defect product, een dienst defect of interne schroot (gebreken die zijn aangetroffen vlak voordat of nadat een product is afgerond). Bepalen van het type defect dat vaak kan voorkomende aanwijzen waar in de keten de schade wordt ondernomen.
Vraag amplificatie Mapping
Ook wel aangeduid als het Effect van Forrester, heeft het zijn oorsprong in slecht geïnformeerde besluitvorming en vertragingen. In productie-installaties die zijn niet goed geregeld met betrekking tot de timing, leveringen en verkeerde informatie, mogelijk een overmaat van productie, arbeid en capaciteit een dure resultaat. Aangezien de vraag naar een product kan vaak veranderen gedurende het boekjaar, is deze veranderingen in kaart te brengen en aan te passen van productie dienovereenkomstig de sleutel tot vermindering van afval en het vergroten van de winst.
Besluit punt analyse
Een eenvoudig idee, dat van vitaal belang om te vechten over productie en Onderdelenoverzicht, het beslissingspunt is wanneer producten stoppen ondernomen afhankelijk van de vraag en op verwachte consument verlangen voor hen worden gemaakt. Met andere woorden, in plaats van het maken van producten naar overeenkomen met de getallen van orders die komen, zijn ze ontstaan om te voldoen aan vraag prognoses voor hen. Inzicht in dat dit punt is van vitaal belang voor het ontwerpen van "what if" scenario's moeten het bedrijf of niet voldoen aan of overtreffen haar prognose.
Fysieke structuur
Dit hulpprogramma onderzoekt de gehele structuur van de industrie, met inbegrip van elke stap van het proces om te bekijken, in geheel, van de productieketen. U kunt door het bouwen van lagen van onderdelen, zoals grondstoffen, assembleerders, ondersteuning en de aftermarket, evalueren de keten als geheel en misschien vinden ontbrekende schakels of vreemde degenen die niet uw algehele productietijd, het product en de kosten verbeteren zijn. Dit helpt ook te bepalen van de uiteindelijke monetaire waarde van het product door in overweging de kosten bij elke stap langs het pad naar het afgewerkte item.
