Het six sigma kwaliteitssysteem leunt op statistische procescontrole, of SCP en statistische analyse. Controle grenzen zijn statistische proces controle-instrumenten waarmee u kunt bepalen of uw proces stabiel is en in controle of neigt naar verhoogde variabiliteit die tot defecten in het eindproduct leiden kan.
Begrip controle grenzen
Controle grenzen worden opgesplitst in de bovenste controle grenzen en controle van de lagere limieten. Het bovenste besturingselement limiet, of de UCL is doorgaans ingesteld op drie standaarddeviaties of sigma, boven het gemiddelde van het proces, en de ondergrens van de controle, LCL, drie sigma onder het gemiddelde zou worden ingesteld. Aangezien ongeveer 99 procent van de variabiliteit van het normale proces treedt plus in PerfectSuite Plus of minus drie sigma, als uw proces besturingselement is het ongeveer een normaalverdeling rond het gemiddelde moet benaderen, en alle gegevenspunten moeten worden binnen de grenzen van de bovenste en onderste besturingselement.
Hoe Bereken controle grenzen
Om te berekenen controle grenzen, moet u eerst weten uw proces betekenen. Begin met een steekproef van 30 of meer proces opmerkingen, bijvoorbeeld de hoogte van een soldeer bult op een Printplaat, gemeten in duizendsten van een inch. Berekent het gemiddelde van alle waarden toe te voegen en te delen door het aantal waarnemingen. Als de grootte van de steekproef 30 is en de som van de waargenomen waarden 173 is, de formule zou 173/30 = 5,8.
De standaarddeviatie is makkelijkst te berekenen met de functie STDEV in een spreadsheet-programma of de geautomatiseerde standaarddeviatie rekenmachine in een statistische analyseprogramma. Controleer de sectie bronnen voor een gemakkelijke standaarddeviatie calculator. Voor dit voorbeeld, laten we aannemen dat de standaarddeviatie is 1.8.
De formule voor het berekenen van de bovenste controle limiet is (proces bedoel) + (3Standard afwijking) = UCL. In ons voorbeeld zou dit 5.8+(31.8) = 11,3. De ondergrens van de controle zou worden berekend als (proces bedoel)-(3Standard Deviation) = LCL. Teruggaan naar ons voorbeeld, zou dit 5.8-(31.8) = 0,3.
Kortom, onze gemiddelde proces voor dit voorbeeld zou 5,8, en zou worden precies gecentreerd tussen de grens van het bovenste besturingselement van 11.3 en de ondergrens van de controle van 0.3. Deze waarden worden gebruikt in de volgende sectie voor het genereren van grafieken
Genereren van de Control Charts
Een besturingselement grafiek is gewoon een lijndiagram met opeenvolgende metingen van een karakteristiek proces, zoals de breedte van een machine-onderdeel, met lijnen toegevoegd om te laten zien van de controle van de bovenste en onderste grenzen. Statistische analyse softwarepakketten zullen hebben geautomatiseerd controlefuncties van de grafiek.
In een spreadsheet-programma, kan een eenvoudig besturingselement grafiek als volgt worden gemaakt: zet de feitelijke metingen uit uw monster in de eerste kolom en geef deze het label "Measurement". Zet de gemiddelde waarde van proces in de cellen in de volgende kolom en geef deze het label "Center". De waarde van de limiet van het bovenste besturingselement invoegen in de derde kolom en geef deze het label "UCL". Tot slot, voer de lagere grenswaarde voor controle in de laatste kolom en geef deze het label "LCL".
Selecteer alle gegevens in die vier kolommen en een lijngrafiek maken op basis van die gegevens. Uw output moet een zigzag lijn in het midden met uw werkelijke opmerkingen, oversteken en opnieuw het oversteken van de rechte center lijn weergegeven: het gemiddelde van het proces, met de bovenste controle limiet als een horizontale lijn erboven en de ondergrens van de controle als een horizontale lijn eronder.
Interpretatie van de Control Charts
Wanneer u een besturingselement grafiek evalueert, bent u op zoek naar signalen dat het proces kan uit de hand of neigt naar wordt uit de hand. Volgens de American Society for de kwaliteit, de volgende indicatoren kunnen het signaal van een proces dat uit de hand:
Één aanspreekpunt dat zich buiten een van de grenzen van de controle; twee van de drie punten op een rij die op dezelfde kant van de middenlijn en twee sigma of meer weg; vier van de vijf opeenvolgende punten aan de ene kant van de middenlijn en groter is dan één sigma away from it; en ten slotte acht of meer punten in een rij die dezelfde richting zijn trending.
Als een van deze tekenen aanwezig zijn, kunnen uw proces uit de hand of gaan worden uit de hand. Terwijl uw metingen kunnen nog binnen aanvaardbare marges, als uw proces niet in control is, is het al tijd om actie te ondernemen omdat u ondeugdelijke producten geproduceerd door het proces binnenkort.
